1 概述及適用范圍
這是祥和涂料集團(tuán)下屬的專業(yè)公司，在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它采用水性硅酸鹽無機(jī)樹脂、改性有機(jī)硅、改性丙烯酸乳液、超細(xì)鋅粉、納米功能材料、助劑等配制而成；具備陰極保護(hù)、化學(xué)緩蝕、屏蔽等功能，極佳的附著力、機(jī)械性能和配套性等。不添加鉻、鉛等重金屬含量高的防銹顏料。
該底漆廣泛應(yīng)用于環(huán)境較苛刻，防腐性能要求較高的化工、冶金、石油、船舶、橋梁、防腐管道、機(jī)械、國(guó)防等；高溫條件下的鋼鐵防腐，如熱力管道、火力電站、煙囪等；尤其是海洋氣候及水下環(huán)境如水電站、船舶、橋梁、海上石油鉆探設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電、地下管道等。
2 主要特點(diǎn)
采用水性硅酸鹽聚合物，加入高耐蝕防銹顏填料、鋅粉、特種添加劑、功能性助劑等，經(jīng)特殊專有工藝制備而成的雙組分水性底漆。具有以下特點(diǎn)：
2.1涂膜性能勝過油性漆。
涂膜擁有超強(qiáng)粘接力，附著力強(qiáng)，柔韌性好，耐酸堿、耐溶劑、耐刮擦、耐油、耐高溫、耐海洋氣候等性能良好。
2.2無毒無味環(huán)境效益好。
無苯無醛、無毒無味、不燃不爆，不含重金屬。用自來水作為溶劑或稀釋劑，解決了溶劑型涂料需要大量的毒害性較強(qiáng)的有機(jī)溶劑的使用，顯著減少了揮發(fā)性有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染。
2.3綜合使用成本低。
采用自來水或純凈水或去離子水作為溶劑或稀釋劑，材料成本低，同時(shí)顯著減少了企業(yè)在勞動(dòng)保護(hù)、消防安全、及環(huán)境保護(hù)方面的投資費(fèi)用。涂裝操作簡(jiǎn)單方便，每公斤涂裝面積可達(dá)4～8平方米，涂裝工效比油性漆高2倍以上，單位涂裝成本比溶劑型涂料低。
3 主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) | |||
原 漆 性 能 | 顏色及外觀 | 鋅灰色，平整 | 目視 | ||
粘度（23℃，涂-4杯粘度計(jì)，s） | 30-50 | GB/T1723-1993 | |||
固體分（%） | ≥40 | GB/T1725-2007 | |||
儲(chǔ)存穩(wěn)定性 | 5℃-30℃下密封儲(chǔ)存半年，外觀無明顯分層，易攪拌均勻。 | GB/T6753.3-1993 | |||
涂裝性能 | 理論參考用量（g/㎡） | 70-90 | 實(shí)際操作 | ||
涂裝方法 | 刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂 | GB/T1727-1992 | |||
涂裝粘度 （23℃，涂-4杯粘度計(jì)，s） | 無氣噴涂：45-100；空氣噴涂：25-45； 人工涂刷：35-40。 | GB/T1723-1993 | |||
干燥時(shí)間，h≤ | 23℃，相對(duì)濕度≤85% | 表干：0.5，實(shí)干：24 | GB/T1728-1989 | ||
80℃-100℃ | 0.5 | ||||
理論干膜厚度（μm） | 20-35 | GB/T1764-1989 | |||
涂膜性能 | 柔韌性（mm） | ≤2 | GB/T1731-1993 | ||
硬度（鉛筆） | 自干 | ≥1H | GB/T6739-2006 | ||
烘烤 | ≥2H | ||||
附著力（劃格法，級(jí)） | ≤1 | GB/T9286-1993 | |||
耐沖擊性（kg·cm） | 50 | GB/T1732-1993 | |||
耐鹽霧（1000h，級(jí)） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T1771-1991 | |||
耐鹽水（5%NaCl，23±1℃，200h） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T1763-1989 | |||
耐油（90#汽油，48h） | 不起泡，不脫落，不生銹 | GB/T1734-1993 | |||
耐熱性（300℃，6h） | 涂層無變化 | GB/T1735-1989 | |||
苯、醛、重金屬安全性能 | 無毒，無味，無三廢，不燃不爆 | HJ/T201-2005 | |||
注：涂膜性能指標(biāo)的檢測(cè)，自涂裝之日起的7天后進(jìn)行。
4 涂裝要點(diǎn)
4.1 漆前處理
待涂裝工件在涂裝前，不得有嚴(yán)重的銹斑、油污或油性漆，最好經(jīng)過除油、除銹和磷化處理。
4.2 涂料配制
開桶后需先充分?jǐn)嚢杈鶆蛑镣暗谉o沉積物，并按涂料與鋅粉為3：7（質(zhì)量比）的比例進(jìn)行配制，并攪拌均勻；如果粘度過大，可添加適量純凈水或去離子水或自來水稀釋，加入量一般為漆液總量的（0-10%以內(nèi)，再攪拌均勻，稀釋后的漆液須在4h內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4.3 涂裝方式
可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。
4.4 涂裝工具
空氣噴涂：選用噴咀直徑在2.5-3.5mm為宜，壓力在0.5-0.8MPa；噴槍與工件距離為30-40cm為宜，且最好以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)；
無氣噴涂：噴嘴直徑選用2.5-3.5mm范圍，噴嘴壓力為12-15MPa為宜；噴槍與工件距離為30-70cm為宜，且最好以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)；
刷涂：軟毛刷（毛長(zhǎng)5cm）最佳；
輥涂、浸涂：由客戶根據(jù)需要選擇。
在涂裝過程中，必須單獨(dú)使用涂裝器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自來水清洗干凈，以備反復(fù)使用。
5注意事項(xiàng)
5.1加水稀釋后攪拌均勻，過濾（清除漆液雜質(zhì)的濾布，最好為100-150目）。靜置消泡后涂裝，涂裝間隔時(shí)間一般為2小時(shí)。也可采用“濕碰濕”工藝，即在環(huán)境溫度為23℃，相對(duì)濕度≤85%時(shí)，涂裝第二道的間隔時(shí)間為10分鐘。如果環(huán)境溫度高，相對(duì)濕度小，可適當(dāng)縮短涂裝間隔時(shí)間；反之，適當(dāng)延長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間。
5.2 加水量根據(jù)涂膜的厚度決定，切忌加水過多。若涂裝后出現(xiàn)流掛，則需減少水的添加量。若出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，則應(yīng)適當(dāng)增加水的添加量。
5.3 烤漆涂裝后須進(jìn)入從低溫到高溫的烘烤，其烘烤時(shí)間須根據(jù)涂膜厚度和工件的傳熱速度，且最好經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。
5.4 噴槍的壓力應(yīng)大，比油性漆高30%左右。
5.5 注意保持空氣壓縮機(jī)和輸送漆液管路的清潔，涂膜徹底干燥前，須防止沾水或雨淋。
5.6 自干漆最后一道涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
5.7本產(chǎn)品說明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環(huán)境、條件等因素的不同，用戶需要根據(jù)自己的情況進(jìn)行調(diào)整和實(shí)驗(yàn)，祥和無法為特殊情況做擔(dān)保。
6 包裝儲(chǔ)存
20kg、50kg、200kg塑料桶包裝，運(yùn)輸過程中不可倒置、破損、碰撞，避免陽(yáng)光曝曬、雨淋和冰凍，疊加高度在2米以內(nèi)，儲(chǔ)存在0-40℃的陰涼通風(fēng)處，有效期半年。
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