1 適用范圍
對于銹蝕氧化皮在80μm以內，油膜在5μm以內的鋼鐵構件，可直接刷涂，如鐵架、鐵橋、貯柜、儲油罐、起重機、叉車、機床、汽車、鋼結構廠房等大型的鋼鐵構件制造可直接使用，并可與各種中間漆、面漆配套。
2 主要特點
2.1 具有脫脂、除銹、磷化、鈍化多功能，可直接刷涂在帶銹、氧化皮、油污、潮濕的鋼鐵構件上。
2.2 附著力強、防銹性好、耐候性強。
2.3 不含NaNO2、NaF、鉻離子等有害物質，不污染環境。
3 主要技術指標
序號 | 項 目 | 指 標 | |
1 | 外 觀 | 乳白色半透明液體 | |
2 | 配制濃度（%） | 100 | |
3 | 工作液總酸度(點) | 680～770 | |
4 | 干燥時間 | 表干(min) | 30～60 |
5 | 實干(h) | 6～12 | |
6 | 使用方式 | 刷 涂 | |
4 工藝流程
預處理 | → | 刷涂磷化 | → | 用干棉布擦干 | → | 干 燥 |
5 配制與維護
5.1 此磷化液直接使用，無需做任何調整。
5.2 刷涂前將工件表面的泥沙、舊漆皮、疏松氧化皮、過重油污、過厚銹蝕、浮銹、焊渣等清除干凈。
5.3 刷涂時，對銹厚的部件要多刷，銹薄的部位要少刷，無銹的部位一帶而過。
5.4 潮濕表面在涂刷前，最好先用粗布頭擦一擦。
5.5 刷涂后在鋼鐵構件涂裝以前，應禁止雨淋或沾水。
5.6 刷涂后的鋼鐵構件表面如出現局部泛白，可用粗布或砂子刷去白粉，再補刷一遍即可；或為了避免出現局部泛白現象，可在涂刷后，工件表面干燥前用干棉布擦干。最短涂裝間隔約12小時。
5.7 具有一定酸性，須用耐酸容器盛裝。
5.8檢測方法
總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度，用“點”來表示。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，儲存于陰晾干燥處，注意防止破損泄漏。
7 注意事項
該磷化液因含磷酸而具有腐蝕性，使用過程中必須配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
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