1 適用范圍
本品是我公司針對(duì)高溫磷化液必須加溫到90℃以上才能工作，高溫磷化工藝耗能大、易發(fā)生技安事故、槽液蒸發(fā)大、污染環(huán)境、沉渣多、成本高等缺點(diǎn)而生產(chǎn)的集主鹽和促進(jìn)劑于一體的新型磷化制劑，用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝、外表為黑色至黑灰色細(xì)而致密的磷化膜，且在大氣中具有高耐蝕性能的零部件。
2 主要特點(diǎn)
2.1 工藝簡(jiǎn)單。易于管理，不分配槽劑、補(bǔ)充劑、促進(jìn)劑。配槽和補(bǔ)充都使用同一種制劑，槽液的可變動(dòng)范圍大，不需每班檢測(cè)和調(diào)整，操作和管理大大簡(jiǎn)化。
2.2 穩(wěn)定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物質(zhì)，使用一段時(shí)間后只需添加磷化劑即可，不經(jīng)常排放，無(wú)異味，無(wú)有害氣體產(chǎn)生，勞動(dòng)條件好。
2.3 磷化質(zhì)量高。膜層細(xì)且致密，連續(xù)均勻，為無(wú)掛灰的黑色到黑灰色磷化結(jié)晶。耐蝕性能高，磷化后可不經(jīng)涂裝工序，只要浸防銹油或浸防銹蠟即可在大氣中耐蝕。
2.4 槽液中溫磷化，穩(wěn)定性好，省能源。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 外觀 | 淺綠色液體 |
總酸度(點(diǎn)) | 545～585 | |
配制濃度(%) | 20 | |
工作液 | 總酸度(點(diǎn)) | 75～90 |
游離酸度(點(diǎn)) | 10～15 | |
工作溫度(℃) | 70～80 | |
處理時(shí)間(min) | 15～20 | |
磷化方式 | 浸漬 |
4 工藝流程
無(wú)油銹工件 → 磷化 → 水洗 → 熱水洗 → 吹干或烘干
→ | 浸防銹油 | → | 庫(kù)存 |
5 配制與維護(hù)
5.1 初次配制1m3槽液
5.1.1 先在槽中加入1/2體積的水。
5.1.2 加入200kg XH-84-2型磷化劑攪拌均勻。
5.1.3 加水至1m3標(biāo)線，攪拌槽液均勻。
5.1.4 檢測(cè)確認(rèn)酸度，加溫至工藝溫度。
5.2 檢測(cè)方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1計(jì)算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加量按下式計(jì)算：
V濃= (C0－C1)×V1/( C2－C0)
V濃：表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積；
C1：槽液的實(shí)際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡(jiǎn)易計(jì)算方法
1m3槽液補(bǔ)加2.5kg濃縮液，即提高總酸度約1個(gè)點(diǎn)。
5.3.3 維護(hù)方法
配槽以后，一般情況下可連續(xù)添加濃縮液幾次，然后應(yīng)進(jìn)行翻槽，其方法為將槽液靜置一夜（8～12小時(shí)）后，把上半部槽液（2/3～3/5）翻至另一耐酸槽內(nèi)，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽沖洗干凈，將取出的槽液翻回磷化槽，根據(jù)測(cè)定的總酸度點(diǎn)數(shù)補(bǔ)加濃縮液，最后再按比例添加配槽劑和水至刻度，經(jīng)檢測(cè)后即可使用。
6 包裝儲(chǔ)存
25kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7注意事項(xiàng)
裝卸時(shí)輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過(guò)程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
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