1 適用范圍
這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的國家級高新技術企業——成都祥和磷化有限公司為滿足馬達、齒輪、凸輪軸、活塞環、冰箱壓縮機等精密零部件高耐磨需要，而研制生產的的產品，能在短時間內生成化學性質極穩定的微細結晶黑色磷化膜，適用于45#鋼、40鉻、40鉻釩和鑄鐵等材質。
2 主要特點
2.1 XH-88型錳系磷化濃縮液須與XH-12H型錳系專用表調劑、XH- 52型高效脫水防銹油與XH-92型錳系磷化專用除鐵劑三個產品聯合使用，其磷化液具有槽液穩定的特點。
2.2 磷化膜具有膜層薄，防銹性好，延伸性佳，耐磨性優等特點，呈連續、均勻無掛灰的黑色或黑灰色細致結晶，磷化后只需浸機油或防銹油即可在大氣中耐蝕。
3 主要技術指標
分類 | 項 目 | 指 標 |
濃 縮 液 | 外觀 | 淡棕黃色液體 |
pH值 | 1.0～1.5 | |
總酸度(點) | 470～550 | |
工 作 液 | 用量(%) | 20 |
總酸度(點) | 75～92 | |
游離酸度(點) | 9～14 | |
磷化溫度(℃) | 85～98 | |
磷化時間(min) | 12～20 | |
磷化方式 | 浸漬 | |
更換周期(月) | 1～2 |
4 工藝流程
無油銹工件→錳系表調 → 磷 化→ 水 洗 → 熱 水 洗→脫 水 防 銹 油→庫存
(常溫) (常溫) (60～80℃) (1～3min)
(XH-12H) (1～2min) (1～2min) (XH-52型)
5 配制與維護
5.1 初次配制1m3槽液:先在槽中加入1/2體積的水,向槽中加入XH-88型配槽濃縮液200㎏，邊加邊攪拌,加水至1m3標線。再確認酸度后，加溫至工藝溫度。
5.2 祥和XH-12H型錳系磷化專用表調劑的配制方法與控制指標為：用量0.4%，總堿度為1.5～3.5點，pH值為8～10，表調時間為0.5～1分鐘，表調方式為浸漬，在使用過程中要注意攪動槽液，補加量一般為0.1～0.2%，當補加XH-12H后仍得不到滿意的磷化膜時，必須廢棄槽液重新配制。
5.3 祥和XH-52型高效脫水防銹油采用原液浸漬，時間一般為1～3分鐘，采用多次少加的方法添加XH-52型油，保證液面處于正常位置，當脫水效果明顯變差時，應更新槽液。
5.4 本錳系磷化的表調劑必須使用配套的祥和XH-12H型錳系專用表調劑；如果磷化熱水洗之后，采用吹干或烘干方式，則可浸機油或防銹油即可，反之，則必須采用祥和配套的脫水防銹油。
5.5 在磷化過程中要注意每天打撈磷化槽液沉淀物，并每天最好測量總酸度、游離酸度4～6次，并控制指標在工藝范圍內。
5.6 檢測方法
5.6.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度，用“點”來表示。
5.6.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度，用“點”數表示。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
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